jakość Fornir z naturalnego drewna & Fornir drewnopochodny fabryka

While PVC edge banding is an excellent, economical solution for many applications due to its durability and low cost, selecting wood veneer edge banding is a strategic decision based on achieving superior aesthetics, value, and sustainability. The key reasons for this choice are as follows: 1. Unmatched Aesthetic Appeal and Authenticity Inherent Beauty: Wood veneer offers the authentic texture, depth, and character of real wood, including natural grain variations, mineral streaks, and color nuances that cannot be perfectly replicated by printed PVC. Tactile Warmth: It provides a natural, warm feel to the touch, which is a critical quality differentiator in high-end furniture and architectural millwork. Design Consistency: For projects using wood veneer or solid wood surfaces, veneer edge banding ensures a perfect visual match across all visible edges and faces, creating a seamless, monolithic appearance that PVC cannot achieve. 2. Perceived Value and Brand Positioning Luxury Perception: The use of genuine materials elevates the perceived quality and value of the final product. This allows manufacturers and designers to command a premium price and position their brand in the luxury segment. Customization: Wood veneer can be sanded, stained, and finished on-site to match exact specifications, offering unparalleled flexibility for custom projects. Pre-finished options with UV coatings are also available for added durability while maintaining the natural look. 3. Sustainability and Environmental Considerations Renewable Resource: Wood is a natural, renewable material. When sourced from responsibly managed forests (with certifications like FSC® or PEFC™), it represents a more sustainable choice compared to petroleum-based PVC. Biodegradability and Health: Wood veneer typically has lower VOC (Volatile Organic Compound) emissions, especially when paired with low-formaldehyde adhesives. It is also biodegradable at the end of its life cycle, aligning with green building standards and environmentally conscious consumer preferences. 4. Technical Performance in Specific Applications Repairability: Minor damages to wood veneer edges can be sanded and refinished on-site, restoring the surface to its original condition. A damaged PVC edge typically requires complete removal and replacement. Compatibility with Wood Movement: While minimal, natural wood substrates can react to changes in humidity and temperature. Using a wood veneer edge banding, which has similar properties, reduces the risk of differential expansion/contraction compared to a synthetic material like PVC. Summary: When is Wood Veneer the Right Choice? You should invest in wood veneer edge banding when: The project demands authentic luxury, premium aesthetics, and a natural feel. Design integrity and an exact material match are non-negotiable. Sustainability and environmental credentials are a key part of the product's value proposition. The application is in a low-to-moderate moisture environment (e.g., residential furniture, office desks, high-end cabinetry) where the superior look outweighs the extreme durability of PVC. In conclusion, the choice is not merely about cost but about value. PVC is chosen for its functional performance and economy; wood veneer is selected for its ability to create visually stunning, high-value, and authentic products that justify the investment.

OKLEINA ODNOSI SIĘ DO CIENKICH PŁATÓW DREWNA. KAŻDE INDYWIDUALNE DRZEWO MA SWOJE UNIKALNE „CECHY OSOBOWOŚCI”, CO PROWADZI DO OGROMNEJ RÓŻNORODNOŚCI OKLEIN DREWNIANYCH. RÓŻNE TECHNIKI WYKOŃCZENIOWE ZASTOSOWANE DO TEJ RÓŻNORODNOŚCI WNOSZĄ WYRAŹNĄ INDYWIDUALNOŚĆ KOLORU I WZORU DO KAŻDEGO WNĘTRZA.   GRUBOŚĆ: 0,45 mm/ 0,5 mm/ 0,55 mm/ 0,6 mm/0,8 mm/ 1 mm SZEROKOŚĆ: Zmienna od 150 mm do 350 mm DŁUGOŚĆ: Zmienna od 200 mm do 3500 mm KLASA: AAA / AA / A / AB WILGOTNOŚĆ: 12% TECHNIKI CIĘCIA: Cięcie ćwiartkowe/ Cięcie rift/ Cięcie koronowe/ Cięcie obrotowe POCHODZENIE: Chiny ZASTOSOWANIE: Meble fornirowane, drzwi, szafki, okładziny ścienne, panele architektoniczne, podłogi drewniane i inne dekoracje powierzchni. CERTYFIKAT: FSC 100%  PAKOWANIE: Okleina pakowana jest w pakiety, 24 lub 32 arkusze okleiny tego samego rozmiaru w pakiecie. Każdy pakiet posiada etykietę wskazującą gatunek, wymiary arkuszy okleiny w pakiecie (długość, szerokość), całkowitą ilość oklein w pakiecie oraz klasę. Pakiety na paletach są pokryte folią polietylenową. Pakiety okleiny są wysyłane na paletach z drewnianym opakowaniem kartonowym.     TECHNIKI CIĘCIA Cięcie ćwiartkowe: Cięcie wykonywane jest prostopadle do słojów rocznych drzewa. W ten sposób tworzy się efekt prostego usłojenia. Odpowiednie głównie do mebli domowych. Cięcie ćwiartkowe rift: Efekt prostego usłojenia podobny do prawdziwej okleiny ciętej ćwiartkowo, najczęściej stosowanej w większych, jednorodnych zastosowaniach. Odpowiednie do holi hotelowych, teatrów. Cięcie koronowe / Cięcie płaskie: Poprzez cięcie równoległe do środka pnia, wewnętrzne słoje wzrostu tworzą podniesiony „efekt katedry”. Odpowiednie do każdego zastosowania, które wzbogaca naturalny charakter drewna. Cięcie obrotowe: Cały pień montowany jest w tokarce i obracany względem ostrza. Powstają ciągłe arkusze okleiny o dużych zmiennościach wzoru. Odpowiednie do płyt sklejk, elementów krzeseł, mebli 3D.   Indeks Oklein z Naturalnego Drewna*  Afrormozja Afrormozja, Fiddleback Olcha, Czerwona Anegre Anegre, Fiddleback Anegre, Figurowana Jesion, Brązowy Jesion, Figurowany Jesion, Figurowany Europejski Jesion, Japoński Jesion, Oliwkowy Burl Jesion, Tamo Jesion, Biały Jesion, Biały Burl Avodire Buk, Europejski Buk, Europejski Parzony Brzoza, Czerwona Brzoza, Biała Bubinga Bubinga, Fiddleback Orzech Amerykański Burl z drewna kamforowego Burl z wiązu karpackiego Cedr, Czerwony Aromatyczny Cedr, Hiszpański Czereśnia, Amerykańska Czereśnia, Kręcona Figurowana Cyprys Jodła Douglasa, Usłojenie Pionowe Heban, Makasar Etimoé Eukaliptus Pommele Eukaliptus, Figurowany Figueroa, Figurowana Hikora Iroko, Figurowane Kewazinga Koa, Hawajska Koto Lacewood Lacewood, Bielone Wawrzyn Burl z wawrzynu Limba Louro Preto Burl z Madrone Mahoń Mahoń, Afrykański, Fiddleback Mahoń, Pęknięty Pasek Mahoń, Crotch Mahoń, Honduras Mahoń, Wstęga Makoré Makoré Pommele Makoré, Blok Nakrapiany Makoré, Fiddleback Burl z klonu Mapa Klon Burl z klonu Klon, Birdseye Klon, Kręcony Klon, Fiddleback Movingui Movingui, Figurowany Movingui, Figurowany Barwiony Movingui, Figurowany Perłowy Mozambiqeue, Figurowany Mutenye, Fiddleback Dąb, Angielski Brązowy Dąb, Czerwony Dąb, Czerwony Grubo Płatkowany Dąb, Biały Dąb, Biały Grubo Płatkowany Okume Orientalwood, Figurowany Padouk Grusza Pekan Sosna, Sękata Losowa Sosna, Biała Sosna, Żółta Topola Prima Vera Fioletowe Serce Burl z sekwoi Palisander, Afrykański Palisander, Wschodni Indyjski Palisander, Południowoamerykański Sapele Sapele Pommele Sapele, Fiddleback Sapele, Figurowane Satyna Sykomora, Angielska Figurowana Sykomora, Figurowana Teak Teak, Miodowy Burl z orzecha włoskiego Crotch z orzecha włoskiego Orzech Włoski, Amerykański Orzech Włoski, Oliwkowy Wenge Cis Zebrawood        

Techniki łączenia     Wenerujące Fener można przykleić do wszystkich podłożeń na bazie drewna klejami moczanowymi lub winylowymi.W przypadku przyklejania do nośników z różnych materiałów zalecamy najpierw przeprowadzenie badań w celu sprawdzenia wszelkich problemów technicznych i oceny właściwości produktu gotowego.     KLEW Z KLEWAMI UREICZNYMI W przypadku stosowania klejów moczanowych zaleca się na ogół unikać stosowania większych niż 150 g/m2, przy ciśnieniach wahających się od 1,5 bar do 3 bar oraz temperaturze fazowania od 80°C do 125°C.Do kleju można dodawać dodatki w celu: Proponujemy również pigmentowanie kleju odcieniami podobny do koloru farnisu.     KLEW Z KLEWAMI WINYLOWYMI Ze względu na właściwości termoplastyczne tego typu kleju należy dokładnie regulować ilość, którą należy zastosować w zależności od fałdy, podłoża i rodzaju użytej prasy,w celu uniknięcia nieprzyjemnych przecieków, które są trudne do usunięcia podczas szlifowaniaOgólnie rzecz biorąc, stosowana ilość kleju winylowego powinna wynosić od 80 g/m2 do 110 g/m2, przy ciśnieniach wahających się od 1,5 bar do 3,5 bar i temperaturze fazowania od 60°C do 80°C.     Płaszczanie W celu usunięcia z produktu wszelkich śladów manipulacji i/lub kleju pozostałych po operacji klejania, wino należy szlifować papierem szlifowym klasy 100/150/180,stosowane pojedynczo lub kolejno na ręcznych lub automatycznych szlifierkachŚlifowanie wykonane pod kątem prostym do ziarna, jeżeli jest wykonywane z siłą, może pozostawić na materiale widoczne mikro zadrapania lub łzy.wykonywanie wstępnych badań w celu oceny wyniku i podjęcia decyzji o zastosowaniu konkretnych technik szlifowania.     Wyroby fałdy mogą być lakierowane przy użyciu metod i klas produktów zalecanych do lakierowania drewna naturalnego,które są zaprojektowane w celu ochrony materiału przed zjawiskami chemicznymi/fizycznymi (fotodegradacja), degradacji termicznej) i pogorszenia mechanicznego (odrapania, uderzenia itp.).oraz przeprowadzenie badań przed poddaniem foliary wielolaminarowej procesom lakierowania.     Utrzymanie żylaków Ponieważ fazowanie składa się głównie z drewna naturalnego, jego zawartość wilgoci może się różnić w zależności od środowiska, w którym jest przechowywane i przetwarzane.utrzymanie w pomieszczeniach przeznaczonych do przechowywania i obróbki farnesu wilgotności w zakresie od 50% do 80% (Ur) w temperaturze odniesienia 20-22°CUnikać wszelkiego kontaktu, nawet tymczasowego, z wodą lub innymi płynami, kondensacją i kroplami na powierzchni produktu.Produkt powinien być przechowywany na płaskim poziomie na wysokości co najmniej 200-250 mm od podłogi, a warstwo musi być chronione przed światłem., zarówno bezpośrednie, jak i pośrednie.

1. Selekcja kłód Do produkcji forniru wybiera się tylko kłody wysokiej jakości (zazwyczaj 1–2% najlepszych ściętych drzew) ze względu na ich jednolity układ słojów i wygląd.     2. Moczenie/ZmiękczanieKłody moczy się w gorącej wodzie lub parze, aby zmiękczyć włókna drewna. Ułatwia to ich cięcie na cienkie arkusze.     3. Cięcie forniruZmiękczone kłody tnie się na cienkie arkusze, stosując różne techniki cięcia (np. cięcie obrotowe, cięcie płaskie lub cięcie ćwiartkowe), w zależności od pożądanego wzoru słojów.     4. SuszeniePocięte arkusze forniru są starannie suszone, aby usunąć wilgoć i zapobiec wypaczaniu się lub pękaniu.     5. Przycinanie i łączenieArkusze są przycinane, a czasem łączone krawędź do krawędzi, aby utworzyć szersze panele.     6. Nakładanie podkładu (jeśli wymagane)Niektóre forniry są łączone z materiałem podkładowym (np. papierem, tkaniną lub panelem), aby były bardziej stabilne i łatwiejsze w aplikacji.     7. Szlifowanie i wykańczanie końcoweFornir jest lekko szlifowany i przygotowywany do użycia w meblach, szafkach, panelach ściennych i innych.  

skupiamy się na naturalnej fariecie @Vietnam Biuld Exhibition 2024

Zaprojektowane przez niezależne studio projektowe dla LINGFENG WOOD prezentuje naturalną teksturę, możliwości rzemieślnicze i transgraniczne zastosowania warstwa drewna poprzez narrację przestrzenną