Wykonane z precyzyjnych, naturalnie pięknych ziaren.

W dziedzinie wysokiej klasy indywidualnej konfiguracji, projektowania wnętrz hoteli i drewna mieszkalnego, biały fałder dębowy zawsze był synonimem estetyki tekstury.przezroczysty jasny naturalny kolor drewna, wyraźny trójwymiarowy ziarno górskie, i ciepła, gładka tekstura, uzupełnia różne style projektowania, w tym minimalistyczny, lekkie luksus,wraz z naturalnym odczuciem masywnego drewna i stabilnością i praktycznością drewna inżynieryjnego..

Wysokiej jakości płyta z białego dębowego winowaru z półprzezroczystego ziarna, gładkiej i trwałej powierzchni oraz odporności na delaminację i wypaczanie nigdy nie jest po prostu kwestią przyklejania winowaru.To wymaga kilkunastu skrupulatnych procesów., od doboru surowca po szlifowanie, od wiązania na gorąco po precyzyjne powlekanie.Dongguan Lingfeng Wood Industry Co., Ltd.dostarcza dogłębnego analizu standaryzowanego procesu produkcji paneli z fałdu z białego dębu, odkrywając tajemnicę wysokiej klasy wykończeń drewna.

Krok 1: rygorystyczny wybór surowców założenie podstaw jakości

Głównym elementem dobrego panelu są wysokiej jakości surowce.Wykorzystując proces selekcji jako pierwszą trudną przeszkodę.

W przypadku materiału podstawowego, priorytetem są wysokiej gęstości, przyjazne dla środowiska podłoże.zapobieganie takim problemom jak wypaczanie, pęknięcia i delaminacji u źródła oraz zapewnienia przydatności do szerokiego zakresu środowisk wewnętrznych, zarówno wilgotnych, jak i suchych.Powierzchnia jest starannie wybierana z wysokiej jakości importowanego białego dębuKażdy kawałek jest ręcznie sortowany warstwą po warstwie w celu wyeliminowania wadliwych materiałów z pęknięciami, węzłami, różnicami koloru lub nieregularnymi wzorami ziaren.równomierny kolor, a bogata tekstura jest zachowana, maksymalnie zachowując naturalną przezroczystość białego dębu i trójwymiarowe wzory ziaren górskich,w ten sposób tworząc solidne podstawy dla wyglądu produktu końcowego.

Krok 2: Precyzyjne cięcie i wstępna obróbka podłoża

Po przesiewaniu surowców proces przechodzi do etapu precyzyjnego cięcia.Precyzyjne urządzenia CNC są stosowane do cięcia podłoża i foliary z białego dębu z dokładnością milimetrowąZapewnia to, że panele są kwadratowe i spójne w wymiarach, eliminując takie problemy jak szczupłe krawędzie, szorstkie krawędzie i pokrzywione narożniki,i sprawiają, że nadają się do montażu na różnych ciałach szaf, ściany i drzwi szafy.

Po wycięciu materiał podstawowy poddawany jest kompleksowemu szlifowaniu i wstępnej obróbce.i nierówne cząstki, aby zapewnić gładkość powierzchniJednocześnie pył i plamy są dokładnie oczyszczane z powierzchni, aby zapewnić równomierne przyczepienie kleju podczas kolejnych etapów,wyeliminowanie ryzyka delaminacji lub niewydolności wiązania, spowodowanego zanieczyszczeniami powierzchni, i gwarantuje stabilność obligacji.

Krok 3: Wykorzystanie przyjaznego dla środowiska kleju w celu równomiernego penetracji i silnego wiązania

Wykorzystanie kleju jest podstawowym procesem, który określa wytrzymałość wiązania i żywotność paneli warstwowych; zarówno jakość kleju, jak i technika zastosowania są kluczowe.W zaawansowanych procesach przemysłowych stosowane są przyjazne dla środowiska kleje z białego lateksu na bazie wody, który jest bezwonny, o niskiej zawartości formaldehydu i przyjazny dla środowiska.odporny na starzenie się i delaminację.

W celu równomiernego nakładania kleju na obie strony stosuje się w pełni zautomatyzowany proces powlekania rolkami.Objętość kleju i prędkość aplikacji są precyzyjnie dostosowywane w oparciu o grubość i gęstość ziarna pokrycia z białego dębu, zapewniając jednolitą warstwę kleju, pełną penetrację i wyeliminowanie pominiętych plam, nagromadzenia kleju lub widocznego podłoża.kolor kleju jest specjalnie opracowany w celu skutecznego zapobiegania żółtowaniu i rozbieżnościom kolorów spowodowanym przez wniknięcie kleju, zachowując w ten sposób w jak największym stopniu czyste, przezroczyste naturalne ziarno białego dębu.klej zostaje pozostawiony w spoczynku przez odpowiedni okres, aby w pełni aktywować klej i zwiększyć wytrzymałość wiązania.

Krok 4: Precyzyjne montaż paneli i przyczepność, definiowanie układu wzoru ziarna

Po aktywacji kleju proces przechodzi do ręcznego, precyzyjnego montażu paneli i etapu przyczepiania.symetrycznie połączyć fałdy i dopasować wzory ziarna, precyzyjnie kontrolując odległość między stawami, aby zapewnić ciągłość, symetryczność i estetyczność ziarna na całym panelu,w ten sposób odtworzyć naturalną warstwą tekstury białego dębu.

W trakcie procesu łączenia pozycje foliarów i podłoża są ściśle kalibrowane, aby wyeliminować nieprawidłowe wyrównanie, przesunięcie lub nakładanie.ze względu na właściwości foliary z białego dębu, delikatna mgła wody jest lekko rozpylana, aby utrzymać podkład wilgotny, skutecznie zapobiegając pękaniu lub zmarszczeniu podczas kolejnej prasowania.gładka powierzchnia panelu, gdzie każdy cal ziarna rozwija się naturalniePo zakończeniu montażu paneli, kurz powierzchniowy i drobne zanieczyszczenia są szybko usuwane, aby zapobiec naciśnięciu cząstek obcych do paneli i powodowaniu wad.

Krok 5: Wysokotemperaturowe prasowanie na gorąco Zintegrowane formowanie w celu zwiększenia stabilności

Prasowanie na gorąco jest krytycznym procesem w tworzeniu paneli warstwowych, bezpośrednio określającym płaskość, wytrzymałość wiązania i stabilność strukturalną paneli.Zgromadzone panele puste są precyzyjnie wprowadzane do wielowarstwowej maszyny do prasowania na gorąco, w którym trzy podstawowe parametry: temperatura, ciśnienie i czas są precyzyjnie kontrolowane w oparciu o grubość podłoża, właściwości foliaru i właściwości kleju.

Poprzez wysokotemperaturowe tłoczenie przy stałej temperaturze i ciśnieniu, klejnot w pełni penetruje i utwardza się, zapewniając, że pokrywa z białego dębu ściśle wiąże się z podłożem, tworząc bezproblemowy,całość zintegrowana, całkowicie eliminując ryzyko delaminacji, łuszczenia lub kieszeni powietrza.i znacząco poprawia ogólną płaskość paneluW porównaniu z konwencjonalnymi procesami tłoczenia na zimno, panele utworzone przez tłoczenie na gorąco w wysokiej temperaturze mają bardziej stabilną strukturę, znacznie zwiększoną wytrzymałość na uciskanie,odporność na wilgoćPo zakończeniu tłoczenia panele są systematycznie rozładowywane, pozostawiane do naturalnego ochłodzenia i pozostawiane do spoczynku,zapewnienie pełnego ustawienia konstrukcji paneli.

                                                     Dongguan Lingfeng Wood Industry Co., Ltd.Zobowiązuje się do podtrzymywania rzemiosła, aby zapewnić naturalną elegancję wysokiej klasy drewna.